Альбом технических решений

1. Общие положения

1.1. Общие положения
1.1.1. Все несущие и ненесущие элементы и конструкции выполняются из стальных тонкостенных оцинкованных холоднокатаных профилей производства ООО «Арсенал СТ».
1.1.2. ЛСТК — легкие стальные тонкостенные конструкции, аббревиатура для обозначения широкого спектра конструкций из гнутых стальных холоднокатаных профилей толщиной до 2 мм, применяемых в строительстве.
1.1.3. В настоящем альбоме представлены конструктивные решения наружных и внутренних стен, полов, перекрытий, крыши, разработанных с применением обшивок, элементов каркаса, комплектующих изделий и материалов, указанных в п. 8-15 данного раздела альбома.
1.1.4. Максимальный шаг стоек каркаса, шаг и длины балок, сечения элементов, допустимые высоты конструкций, а также конструкция узлов соединений определяются расчетом или по результатам натурных испытаний.
1.1.5. Изделия и материалы, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий (при отсутствии стандарта), а при использовании строительных материалов зарубежного производства – требованиям технических свидетельств.
1.1.6. Материалы должны иметь сопроводительную документацию: сертификаты соответствия для материалов, подлежащих обязательной сертификации, санитарно-эпидемиологические заключения для материалов, включенных в утвержденный перечень продукции, подлежащих санитарно-эпидемиологической оценке, сертификаты пожарной безопасности для материалов с нормируемыми пожарно-техническими характеристиками и включенными в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности.

Рис. 1. Схематичное изображение каркаса здания на основе ЛСТК

Рис. 2. Схематичное изображение каркаса здания на основе ЛСТК с обшивкой и утеплением

2. Технические решения наружных стен

2.1. Общие положения
2.1.1. Наружные стены состоят из каркаса, выполненного из стальных профилей производства ООО «Арсенал СТ», наружной и внутренней обшивок с заполнением воздушной полости между ними тепло- и звукоизоляционным материалом. В большинстве случаев с наружной стороны под обшивкой монтируется гидроветрозащитный слой, с внутренней пароизоляционный слой.
2.1.2. Монтаж наружных стен ведется укрупненными элементами – стеновыми панелями. На строительной площадке отдельные профили предварительно собираются в панель по чертежам (п. 7 данного раздела).
2.1.3. Соединение стальных элементов стеновых панелей осуществляется с помощью электрических шуруповертов самосверлящими винтами (саморезами). Тип, размер и количество винтов определяется расчётом исходя из конкретных условий строительства: материала соединяемых элементов, расчётных сопротивлений винта, конструктивных решений (п. 8 данного раздела).

2.2. Конструктивные особенности
2.2.1. Расчет каркаса ведется с учетом требований по прочности, устойчивости и гибкости, регламентируемых СП 260.1325800.2016 «Конструкции стальные тонкостенные из холодногнутых оцинкованных профилей и гофрированных листов. Правила проектирования» и СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции».
2.2.2. Минимальная ширина каркаса стены определяется из расчета минимальной толщины тепло-звукоизоляционного материала, обеспечивающего требуемое по нормам проектирования термическое сопротивление и звукоизоляцию стены.
2.2.3. Сечения стальных профилей, необходимые для обеспечения несущей способности стен, зависят от высоты этажа, от района строительства, который определяет снеговую и ветровую нагрузки по СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия», от веса обшивки, от полезной нагрузки, навесного оборудования на стене и от собственного веса каркаса. При расчете несущей способности стен работа внутренней и наружной обшивки в несущем каркасе не учитывается.
2.2.4. Вертикальные стойки каркаса стеновых панелей устанавливаются в нижний направляющий термопрофиль — АИ ТН, АИ ТНс и закрываются сверху верхним направляющим термопропрофилем. При необходимости устанавливаются перемычки — АИ ТНп, АИ ТНпо, диагональные связи и другие элементы.
2.2.5. Стойки стеновых панелей наружных стен выполняются из стоечного термопрофиля — АИ ТС, АИ ТСс. Стойки, как правило, располагают с шагом 600 мм (под размер утеплителя). Крайние стойки стеновых панелей смещают внутрь стеновой 2-4 мм для создания уплотнительного шва шириной 4-8 мм между смежными стойками соседних панелей. Уплотнение осуществляется лентой из пенополиэтилена (ППЭ) толщиной 4-8 мм, которая наклеивается на профили. В некоторых случаях устанавливают спаренные стойки с шагом 1200 мм. Между спаренными вертикальными профилями закладывается лента ППЭ толщиной 3-4 мм.
2.2.6. Для обеспечения устойчивости каждой панели в ее плоскости и всего здания в целом на наружной плоскости каркаса в его глухих участках (шириной 1,8 м и более) закладываются диагональные связи из стальной оцинкованной ленты — АИ Л, которая закрепляется ко всем стойкам связуемого участка панели самосверлящими винтами.
2.2.7. В случаях увеличенной нагрузки на проемы (опирание фермы, балки стропильной системы и т.п.) необходимо усиление проёма дополнительными элементами из стальной пластины — АИ П, ленты — АИ Л или стоечного профиля — АИ ТС. Размеры и толщина пластины принимается в зависимости от нагрузок. В большинстве случаев длина пластины/ленты принимается больше ширины проёма на 90 мм, высота 200-300 мм, толщина 1.0-1.5 мм. Пластина крепится к стойкам и к верхней направляющей c обеих сторон. Шаг саморезов, как правило, составляет 100 мм.
2.2.8. Стеновые панели с проемами от низа панели делаются с цельной нижней направляющей для обеспечения устойчивости панели во время монтажа. Нижняя направляющая обрезается после монтажа панели.

2.3. Внутренняя обшивка
2.3.1. Для внутренней обшивки наружных стен изнутри здания могут применятся практически любые строительные листовые материалы (п. 12 данного раздела).
2.3.2. Внутренняя обшивка может монтироваться как напрямую на стойки силового каркаса, так и через горизонтальную обрешетку из профиля-прогона — АИ ПП.

2.4. Наружная обшивка
2.4.1. Для наружной обшивки каркасных стен могут применяться практически любые атмосферостойкие строительные материалы (п. 11 данного раздела).
2.4.2. Наружная обшивка может монтироваться как напрямую на стойки силового каркаса, так и через горизонтальную и вертикальную обрешетки из профиля-прогона — АИ ПП.

2.5. Гидроветрозащита
2.5.1. Для обеспечения защиты теплоизоляционного слоя от климатических воздействий предусматривается устройство гидроветрозащитного слоя из специальных рулонных материалов (п. 9 данного раздела).
2.5.2. Гидроветрозащитный слой устраивается непосредственно под наружной обшивкой или под наружной обрешеткой.

2.6. Пароизоляция
2.6.1. Для обеспечения защиты теплоизоляционного слоя от насыщения парами воды, поступающими из помещения, предусматривается устройство пароизоляционного слоя из специальных рулонных материалов (п. 10 данного раздела).
2.6.1. Пароизоляционный слой устраивается непосредственно под внутренней обшивкой или под внутренней обрешеткой.

2.7. Теплоизоляция
2.7.1. Для обеспечения требуемого по нормам проектирования термического сопротивление и звукоизоляции наружных стен могут применяться большинство современных теплоизоляционных материалов (утеплителей) (п. 13 данного раздела).
2.7.2. Минимальная толщина утепляющего слоя определяется расчетом исходя из требуемого сопротивления теплопередаче в зависимости от расчетных характеристик отопительного периода (средняя температура и продолжительность) для требуемого района строительства, принимаемых по СНиП 23-01-99.
2.7.3. При расчете требуемых характеристик теплоизолирующего слоя следует учитывать расчетные значения показателей теплопроводности материалов внутренней и наружной обшивок.
2.7.4. Для жилых и общественных зданий возможно применение конструкции наружных стен как без дополнительного слоя утепления (рис. 3, 4, 5, 6), так и с дополнительным слоем теплоизоляции в наружной обрешетке (рис. 7, 8).

2.8. Звукоизоляция
2.8.1. Требуемая звукоизоляция рассчитывается для каждого конкретного отдельного помещения. Как правило, звукоизоляции заполненных утеплителем каркасных стен из ЛСТК достаточно для комфортной жизнедеятельности. Она гораздо выше, чем звукоизоляция окон, поэтому шум в помещении будет определяться в основном только звукоизолирующими свойствами окон.

2.9. Крепеж
2.9.1. Соединение стальных элементов стеновых панелей осуществляется с помощью электрических шуруповертов самосверлящими винтами (саморезами) (п. 8 данного раздела).
2.9.2. Тип, размер и количество винтов определяется расчётом, исходя из конкретных условий строительства: материала соединяемых элементов, расчётных сопротивлений винта, конструктивных решений. Качество винтов должно подтверждаться сертификатом.
2.9.3. Для скрепления элементов стеновой панели между собой рекомендуется использовать самосверлящие винты с минимальной толщиной головки для более плотного прилегания обшивки.
2.9.4. Для скрепления элементов стеновой панели между собой рекомендуется применять самосверлящие винты «Harpoon» марки HGP-R, HP-R диаметром 4.2, 4.8 мм. Для соединения стеновых панелей между собой винты марки HD-R диаметром 4.8, 5.5 мм.

2.10. Противопожарные характеристики
2.10.1. При проектировании несущих стен следует применять правила противопожарной защиты людей и зданий, содержащиеся в Техническом Регламенте о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон РФ от 22.07.2008 г. №123-ФЗ), а также дополнительные требования пожарной безопасности, установленные в Сводах Правил на здания различного назначения.
2.10.2. Наружная несущая стена в исполнении согласно схеме рис. 4-8 с внутренней обшивкой ГВЛ+ГКЛ, с различными вариантами наружной обшивки, шириной стойки 150 мм и расчетной вертикальной нагрузкой до 4 тс/п.м. будет иметь предел огнестойкости R 45/E 15 и относится к конструкции III степени огнестойкости. Класс пожарной опасности будет соответствовать К0 (45).

2.11. Долговечность
2.11.1. При соблюдении рекомендаций настоящих Технических Решений несущие наружные стены должны обеспечивать надежность и долговечность здания в течение всего срока службы. Требования по долговечности устанавливаются в каждом проекте исходя из особенностей проекта и предъявляемых требований к наружным стенам.

3. Технические решения внутренних стен

3.1. Общие положения
3.1.1. Внутренние стены состоят из каркаса, выполненного из стальных профилей производства ООО «Арсенал СТ», обшивок с двух сторон и заполнения воздушной полости между ними тепло- и звукоизоляционным материалом. Под листами обшивки как правило монтируется пароизоляционный слой.
3.1.2. Внутренние стены делятся на два типа:
— несущие;
— ненесущие (перегородки).
3.1.3. Монтаж внутренних стен, также как и наружных, ведется укрупненными элементами – стеновыми панелями. На строительной площадке отдельные профили предварительно собираются в панель по чертежам (п. 7 данного раздела).
3.1.4. Соединение стальных элементов стеновых панелей осуществляется с помощью электрических шуруповертов самосверлящими винтами (саморезами). Тип, размер и количество винтов определяется расчётом, исходя из конкретных условий строительства: материала соединяемых элементов, расчётных сопротивлений винта, конструктивных решений (п. 8 данного раздела).

3.2. Конструктивные особенности
3.2.1. Основные требования к несущим внутренним стенам и их конструктивные особенности не отличаются от требований и конструктивных особенностей несущих наружных стен.
3.2.2. Для внутренних стен применяется профиль без термопросечек — АИ ПН и АИ ПС.
3.2.3. Ненесущие стены — перегородки. Перегородки выполняют исключительно ограждающие функции. Нагрузки на перегородки в большинстве случаев невысоки, и толщина применяемого металла назначается минимальной — 0,8-1,2 мм. В составе панели перегородки допускается не устанавливать связи, закрепляющие стойки в плоскости панели. Крепление перегородок может осуществляться как на несущий каркас, так и на жесткие листы внутренней обшивки.

3.3. Обшивка
3.3.1. Для обшивки внутренних стен могут применятся практически любые строительные листовые материалы (п. 12 данного раздела).
3.3.2. Внутренняя обшивка может монтироваться как напрямую на стойки силового каркаса, так и через горизонтальную обрешетку из профиля-прогона — АИ ПП.

3.4. Пароизоляция
3.4.1. Для обеспечения защиты тепло- звукоизоляционного слоя от насыщения парами воды, поступающими из помещения, предусматривается устройство пароизоляционного слоя из специальных рулонных материалов (п. 10 данного раздела).
3.4.2. Пароизоляционный слой устраивается непосредственно под внутренней обшивкой или между листами обшивки, если внутренняя обшивка состоит из двух слоев.

3.5. Теплоизоляция
3.5.1. Для обеспечения сохранения различного микроклимата в соседних помещениях разного назначения каркас внутренних стен заполняют теплоизолирующим материалом.
3.5.2. В качестве теплоизоляции могут применяться большинство современных теплоизоляционных материалов (п. 13 данного раздела).

3.6. Крепеж
3.6.1. Соединение стальных элементов стеновых панелей осуществляется с помощью электрических шуруповертов самосверлящими винтами (саморезами) (п. 8 данного раздела).
3.6.2. Тип, размер и количество винтов определяется расчётом исходя из конкретных условий строительства: материала соединяемых элементов, расчётных сопротивлений винта, конструктивных решений. Качество винтов должно подтверждаться сертификатом.
3.6.3. Для скрепления элементов стеновой панели между собой рекомендуется использовать самосверлящие винты с минимальной толщиной головки для более плотного прилегания обшивки.
3.6.4. Для скрепления элементов стеновой панели между собой рекомендуется применять самосверлящие винты «Harpoon» марки HGP-R, HP-R диаметром 4.2, 4.8 мм. Для соединения стеновых панелей между собой винты марки HD-R диаметром 4.8, 5.5 мм.

3.7. Звукоизоляция
3.7.1. Требуемая звукоизоляция рассчитывается для каждого конкретного отдельного помещения. Как правило, звукоизоляции заполненных каркасных стен из ЛСТК достаточно для комфортной жизнедеятельности в помещениях различного назначения.

3.8. Противопожарные характеристики
3.8.1. При проектировании внутренних стен следует применять правила противопожарной защиты людей и зданий, содержащиеся в Техническом Регламенте о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон РФ от 22.07.2008 г. №123-ФЗ), а также дополнительные требования пожарной безопасности, установленные в Сводах Правил на здания различного назначения.
3.8.2. Внутренняя несущая стена в исполнении согласно схеме рис. 10, с обшивкой ГВЛ+ГКЛ, шириной стойки 150 мм и расчетной вертикальной нагрузкой до 4 тс/п.м. будет иметь предел огнестойкости REI 45 и относится к конструкции III степени огнестойкости. Класс пожарной опасности будет соответствовать К0 (45).

3.9. Долговечность
3.9.1. При соблюдении рекомендаций настоящих Технических Решений внутренние стены должны обеспечивать надежность и долговечность здания в течение всего срока службы. Требования по долговечности устанавливаются в каждом проекте, исходя из особенностей проекта и предъявляемых требований к внутренним стенам.

4. Технические решения полов

4.1. Общие положения
4.1.1. Пол состоит из каркаса, выполненного из стальных профилей производства ООО «Арсенал СТ», наружной (нижней) и внутренней (верхней) обшивок и заполнения воздушной полости между ними тепло- и звукоизоляционным материалом. С наружной стороны под обшивкой монтируется гидроветрозащитный слой, с внутренней – слой пароизоляции.
4.1.2. Монтаж каркаса пола в большинстве случаев ведется укрупненными элементами – панелями, на строительной площадке отдельные профили предварительно собираются в панель по чертежам (п. 7 данного раздела).
4.1.3. Соединение стальных элементов панелей пола осуществляется с помощью электрических шуруповертов самосверлящими винтами (саморезами). Тип, размер и количество винтов определяется расчётом, исходя из конкретных условий строительства: материала соединяемых элементов, расчётных сопротивлений винта, конструктивных решений (п. 8 данного раздела).

4.2. Конструктивные особенности
4.2.1. Расчет каркаса ведется с учетом требований по прочности, устойчивости и гибкости, регламентируемых СП 260.1325800.2016 «Конструкции стальные тонкостенные из холодногнутых оцинкованных профилей и гофрированных листов. Правила проектирования» и СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции».
4.2.2. Сечения стальных профилей, необходимые для обеспечения несущей способности полов, зависят от полезной нагрузки по СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия», от веса обшивки, заполнения и собственного веса каркаса пола. При расчете несущей способности работа нижней и верхней обшивки в расчете не учитывается.
4.2.3. Для балок панелей пола с утеплением применяется термопрофиль — АИ ТС, для ферм полов и перекрытий без утепления применяется профиль без термопросечек — АИ ПС.
4.2.4. Одиночные или спаренные (под большие нагрузки и пролеты) несущие балки каркаса устанавливаются, как правило, с шагом 600 мм (под размер утеплителя). Крайние стойки панелей пола смещают внутрь панели на 2-4 мм для создания уплотнительного шва шириной 4-8 мм между смежными стойками соседних панелей и между панелями пола и стеновыми панелями в местах их примыкания. Между спаренными профилями закладывается уплотнительная лента из пенополиэтилена (ППЭ) толщиной 3-4 мм.
4.2.5. Спаренные профили составной балки должны соединяться между собой двумя рядами и самосверлящих винтов, шаг которых определяется по расчету.
4.2.6. Несущие балки каркаса закрываются с обеих сторон направляющими профилями — АИ ПН, АИ ТН. Балки крепятся к направляющим профилям через уголок — АИ У, например АИ У 50-2,0. Расположение уголков должно совпадать с расположением стоек стеновых панелей, так как уголки прикручиваются к стойкам стеновых панелей на самосверлящие винты. Для устранения эффекта зыбкости при больших пролётах между балками в шахматном порядке устанавливаются связи из профилей-перемычек — АИ ПНп, АИ ТНп.
4.2.7. Крепление панели пола к стеновой панели осуществляется через слой уплотнителя (ППЭ) толщиной 4-8 мм самосверлящими винтами.
4.2.8. Опирание панели пола на железобетонное основание (фундамент) осуществляется через слой гидроизоляции (например два слоя рубероида) и слой уплотнителя (ППЭ) толщиной 10 мм. Опирание панели пола на металлическое основание (например ростверк из швелера) осуществляется через слой уплотнителя (ППЭ) толщиной 10 мм. Наружная обшивка и гидроветрозащита снизу панели монтируются до монтажа панели, так как после ее монтаж не представляется возможным.

4.3. Внутренняя обшивка
4.3.1. Внутренняя (верхняя) обшивка монтируется напрямую на балки панелей пола.
4.3.2. Для внутренней обшивки панелей пола из ЛСТК рекомендуется применять листовые строительные материалы, имеющих высокие прочностные характеристики (п.12 данного раздела).

4.4. Наружная обшивка
4.4.1. Наружная (нижняя) обшивка монтируется напрямую на балки панелей пола до монтажа панелей.
4.4.2. Для наружной обшивки панелей пола из ЛСТК применяются атмосферостойкие материалы (АЦЛ, профнастил и т.п.), которые монтируются напрямую на балки панелей пола.

4.5. Гидроветрозащита
4.5.1. Для обеспечения защиты теплоизоляционного слоя от климатических воздействий предусматривается устройство гидроветрозащитного слоя из специальных рулонных материалов (п. 9 данного раздела).
4.5.2. Гидроветрозащитный слой устраивается непосредственно под наружной обшивкой.

4.6. Пароизоляция
4.6.1. Для обеспечения защиты утеплителя от насыщения парами воды, поступающими из помещения, предусматривается устройство пароизоляционного слоя из специальных рулонных материалов (п. 10 данного раздела).
4.6.2. Пароизоляционный слой устраивается непосредственно под внутренней обшивкой.

4.7. Теплоизоляция
4.7.1. Для обеспечения требуемого по нормам проектирования термического сопротивления и звукоизоляции пола могут применяться большинство современных теплоизоляционных материалов (утеплителей) (п. 13 данного раздела).
4.7.2. Минимальная толщина утепляющего слоя определяется расчетом исходя из требуемого сопротивления теплопередаче в зависимости от расчетных характеристик отопительного периода (средняя температура и продолжительность) для требуемого района строительства, принимаемых по СНиП 23-01-99.
4.7.3. При расчете требуемых характеристик теплоизолирующего слоя следует учитывать расчетные значения показателей теплопроводности материалов внутренней и наружной обшивок.

4.8. Звукоизоляция
4.8.1. Требуемая звукоизоляция рассчитывается для каждого конкретного отдельного помещения. Как правило, звукоизоляции заполненных панелей полов из ЛСТК с утеплителем достаточно для комфортной жизнедеятельности в помещениях различного назначения.

4.9. Крепеж
4.9.1. Соединение стальных элементов панелей пола осуществляется с помощью электрических шуруповертов самосверлящими винтами (саморезами) (п. 8 данного раздела).
4.9.2. Тип, размер и количество винтов определяется расчётом, исходя из конкретных условий строительства: материала соединяемых элементов, расчётных сопротивлений винта, конструктивных решений. Качество винтов должно подтверждаться сертификатом.
4.9.3. Для скрепления элементов панели пола между собой рекомендуется использовать самосверлящие винты с минимальной толщиной головки для более плотного прилегания обшивки.
4.9.4. Для скрепления элементов панели пола между собой рекомендуется применять самосверлящие винты «Harpoon» марки HGP-R, HP-R диаметром 4.2, 4.8 мм. Для соединения панелей пола между собой — винты марки HD-R диаметром 4.8, 5.5 мм.

4.10. Противопожарные характеристики
4.10.1. При проектировании полов следует применять правила противопожарной защиты людей и зданий, содержащиеся в Техническом Регламенте о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон РФ от 22.07.2008 г. №123-ФЗ), а также дополнительные требования пожарной безопасности, установленные в Сводах Правил на здания различного назначения.
4.10.2. Панели пола в исполнении согласно схеме рис. 11-12, будет иметь предел огнестойкости REI 45 и относится к конструкции III степени огнестойкости. Класс пожарной опасности будет соответствовать К0 (45).

4.11. Долговечность
4.11.1. При соблюдении рекомендаций настоящих Технических Решений панели пола должны обеспечивать надежность и долговечность здания в течение всего срока службы. Требования по долговечности устанавливаются в каждом проекте, исходя из особенностей проекта и предъявляемых требований к полу.

5. Технические решения перекрытий

5.1. Общие положения
5.1.1. Перекрытие состоит из каркаса, выполненного из стальных профилей производства ООО «Арсенал СТ», наружной (нижней) и внутренней (верхней) обшивок и заполнения воздушной полости между ними тепло- и звукоизоляционным материалом. С наружной стороны под обшивкой монтируется гидроветрозащитный слой, с внутренней – слой пароизоляции.
5.1.2. Монтаж каркаса перекрытия может вестись как укрупненными элементами – панелями, когда на строительной площадке отдельные профили предварительно собираются в панель по чертежам, так и вариантом поэлементной сборки (п. 7 данного раздела).
5.1.3. Конструкцию перекрытия по типу устройства можно разделить на два типа:
— перекрытие с примыканием «сбоку» к стеновым панелям;
— перекрытия с опиранием «сверху» на стеновые панели.
5.1.4. Соединение стальных элементов панелей перекрытия осуществляется с помощью электрических шуруповертов самосверлящими винтами. Тип, размер и количество винтов определяется расчётом исходя из конкретных условий строительства: материала соединяемых элементов, расчётных сопротивлений винта, конструктивных решений (п. 8 данного раздела).

5.2. Конструктивные особенности
5.2.1. Требования к перекрытиям и их конструктивные особенности практически не отличаются от требований и конструктивных особенностей панелей пола.
5.2.2. Для балок межэтажных перекрытий применяется профиль без термопросечек — АИ ПС. Для балок чердачных перекрытий с теплоизоляцией применяется термопрофиль — АИ ТС.
5.2.3. При больших пролётах для устранения эффекта зыбкости в перекрытиях рекомендуется устанавливать в шахматном порядке между балками связи из профилей-перемычек — АИ ПНп, АИ ТНп.

5.3. Нижняя обшивка (подшивка)
5.3.1. Нижняя обшивка может монтироваться напрямую на стойки каркаса (балки) перекрытия, а также через горизонтальную обрешетку из профиля-прогона — АИ ПП.
5.3.2. Для нижней подшивки перекрытия из ЛСТК могут применяться практически любые строительные листовые материалы (п. 12 данного раздела).

5.4. Верхняя обшивка
5.4.1. Верхняя обшивка монтируется напрямую на балки перекрытия.
5.4.2. Для верхней обшивки панелей пола из ЛСТК рекомендуется применять листовые строительные материалы, имеющих высокие прочностные характеристики (п.12 данного раздела).

5.5. Гидроветрозащита
5.5.1. Для обеспечения защиты теплоизоляционного слоя от климатических воздействий в чердачном перекрытии предусматривается устройство гидроветрозащитного слоя из специальных рулонных материалов (п. 9 данного раздела).
5.5.2. Гидроветрозащитный слой устраивается непосредственно по балкам перекрытия.

5.6. Пароизоляция
5.6.1. Для обеспечения защиты утеплителя от насыщения парами воды, поступающими из помещения, предусматривается устройство пароизоляционного слоя из специальных рулонных материалов (п. 10 данного раздела).
5.6.2. На межэтажное перекрытие не действуют атмосферные воздействия, в следствии этого на перекрытие монтируется слой пароизоляции с обоих сторон непосредственно под обшивкой/под обрешеткой (при ее наличии) или между листами обшивки, если внутренняя обшивка состоит из двух слоев.

5.7. Теплоизоляция
5.7.1. Для обеспечения сохранения различного микроклимата в соседних помещениях разного назначения каркас перекрытия заполняют теплоизолирующими материалами.
5.7.2. В качестве теплоизоляции могут применяться большинство современных теплоизоляционных материалов (утеплителей) (п. 13 данного раздела).

5.8. Звукоизоляция
5.8.1. Требуемая звукоизоляция рассчитывается для каждого конкретного отдельного помещения. Как правило, звукоизоляции заполненных панелей перекрытия с утеплителем достаточно для комфортной жизнедеятельности в помещениях различного назначения.

5.9. Крепеж
5.9.1. Соединение стальных элементов перекрытия осуществляется с помощью электрических шуруповертов самосверлящими винтами (саморезами) (п. 8 данного раздела).
5.9.2. Тип, размер и количество винтов определяется расчётом, исходя из конкретных условий строительства: материала соединяемых элементов, расчётных сопротивлений винта, конструктивных решений. Качество винтов должно подтверждаться сертификатом.
5.9.3. Для скрепления элементов панели перекрытия между собой рекомендуется использовать самосверлящие винты с минимальной толщиной головки для более плотного прилегания обшивки.
5.9.4. Для скрепления элементов панели перекрытия между собой рекомендуется применять самосверлящие винты «Harpoon» марки HGP-R, HP-R диаметром 4.2, 4.8 мм. Для соединения панелей перекрытия между собой, а также при поэлементной сборке — винты марки HD-R, диаметром 4.8, 5.5 мм.

5.10. Противопожарные характеристики
5.10.1. При проектировании перекрытий следует применять правила противопожарной защиты людей и зданий, содержащиеся в Техническом Регламенте о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон РФ от 22.07.2008 г. №123-ФЗ), а также дополнительные требования пожарной безопасности, установленные в Сводах Правил на здания различного назначения.
5.10.2. Панели перекрытия в исполнении согласно схеме рис. 14-15, с подшивкой ГВЛ+ГКЛ, будет иметь предел огнестойкости REI 45 и относится к конструкции III степени огнестойкости. Класс пожарной опасности будет соответствовать К0 (45).

5.11. Долговечность
5.11.1. При соблюдении рекомендаций настоящих Технических Решений перекрытия должны обеспечивать надежность и долговечность здания в течение всего срока службы. Требования по долговечности устанавливаются в каждом проекте исходя из особенностей проекта и предъявляемых требований к перекрытиям.

6. Технические решения крыши

6.1. Общие положения
6.1.1. Крыша состоит из каркаса, выполненного из стальных профилей производства ООО «Арсенал СТ», кровельного покрытия, гидроизоляционной мембраны. При утеплённой крыше дополнительно устанавливается пароизоляционный слой, тепло- и звукоизоляционный материал, внутренняя подшивка.
6.1.2. Соединение стальных элементов крыши осуществляется с помощью электрических шуруповертов самосверлящими винтами. Тип, размер и количество винтов определяется расчётом исходя из конкретных условий строительства: материала соединяемых элементов, расчётных сопротивлений винта, конструктивных решений (п. 8 данного раздела).

6.2. Конструктивные особенности
6.2.1. Расчет каркаса ведется с учетом требований по прочности, устойчивости и гибкости, регламентируемых СП 260.1325800.2016 «Конструкции стальные тонкостенные из холодногнутых оцинкованных профилей и гофрированных листов. Правила проектирования» и СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции».
6.2.2. Сечения стальных профилей, необходимые для обеспечения несущей способности кровли, зависят от здания, от района строительства, который определяет снеговую и ветровую нагрузки по СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия», от веса обшивки и собственного веса кровли. При расчете несущей способности кровли работа внутренней и наружной обшивки в расчете не учитывается.
6.2.3. Конструкция каркаса крыши, в большинстве случаев, состоит из стропильных балок либо ферм, фронтонов, расположенных в торцах здания, обрешётки и при необходимости дополнительных связей.
6.2.4. Шаг расположения стропил, ферм, как правило, составляет 600, либо 1200 мм. Опорные стойки стропил/фермы должны попадать на стойки стеновых панелей.
6.2.5. Для несущего каркаса без утепления между стропилами (варианты без утепления, либо когда предусмотрен термоконтур или утеплённое чердачное перекрытие) следует применять профиль без термопросечек — АИ ПС. При использовании варианта с устройством теплоизоляции между несущими балками (стропилами) следует применять термопрофиль — АИ ТС.
6.2.6. Конструкция фронтона представляет собой стеновую панель, повторяющую форму ферм. Стойки фронтона должны совпадать в плане со стойками стеновых панелей. Крепление фронтона к стеновым панелям осуществляется через слой уплотнителя (ППЭ) толщиной 8-10 мм на самосверлящие винты диаметром не менее 5.5 мм. В конструкции фронтона необходимо предусматривать проем под вентиляционную решетку для удаления влаги из воздуха в чердачном перекрытии и предотвращения появления конденсата.
6.2.7. Конструкция фермы представляет собой набор стоечных профилей АИ ПС, соединенных между собой в соответствии со схемой фермы на самосверлящие винты. При небольших пролётах возможно устройство ферм из уголков — АИ У.
6.2.8. В состав конструкции на основе стропильных балок входят, как правило, стропильные ноги и соединительный профиль (затяжка), коньковый брус (в некоторых вариантах).
6.2.9. Коньковый брус собирается из стоечного разнополочного профиля или из собранных в «короб» стоечного и направляющего профиля, а также соединительных элементов (уголки, пластины).
6.2.10. По стропильным балкам/верхним поясам ферм монтируется профиль-прогон — АИ ПП с вентиляционными отверстиями. Шаг профиля-прогона подбирается исходя из прочностных свойств кровельного материала и рекомендаций производителя, но рекомендуется не более 600 мм. Сечение профиля-прогона подбирается исходя из нагрузки, как правило применяется профиль толщиной 0,8 мм.
6.2.11. По нижним поясам ферм (потолку) также монтируется профиль-прогон.
6.2.12. Для обеспечения устойчивости крыши в ней предусматриваются вертикальные связи между фермами/стропилами и горизонтальные связи по нижним и верхним поясам ферм, стропильным балкам.

6.3. Кровля
6.3.1. Для покрытия крыши из ЛСТК могут применяться практически все современные кровельные материалы (п. 14 данного раздела). Материалы кровли крепятся непосредственно к профилю-прогону.
6.3.2. Для обеспечения наилучшей вентиляции подкровельного пространства следует применять профиль-прогон с вентиляционными отверстиями.

6.4. Гидроизоляция и ветрозащита
6.4.1. Для обеспечения защиты теплоизоляционного слоя и чердачного пространства от климатических воздействий предусматривается устройство гидроветрозащитного слоя из специальных рулонных материалов, указанных в п. 9 данного раздела. Гидроветрозащита укладывается непосредственно на стропила/фермы. Для обеспечения защиты теплоизоляционного слоя от климатических воздействий предусматривается устройство гидроветрозащитного слоя, который укладывается непосредственно на утеплитель.

6.5. Внутренняя подшивка
6.5.1. Подшивка может монтироваться на обрешетку из профиля-прогона, а при достаточной прочности материалов напрямую к стропильным балкам, фермам, балкам термоконтура — АИ ТС толщиной 0,8 мм.
6.5.2. Для подшивки могут применяться практически любые строительные листовые материалы (п. 12 данного раздела).

6.6. Пароизоляция
6.6.1. Для обеспечения защиты утеплителя от насыщения парами воды, поступающими из помещения, предусматривается устройство пароизоляционного слоя из специальных рулонных материалов (п. 10 данного раздела).
6.6.2. Пароизоляционный слой устраивается непосредственно под подшивкой или между листами подшивки, если внутренняя подшивка состоит из двух слоев.

6.7. Теплоизоляция
6.7.1. Для обеспечения требуемого по нормам проектирования термического сопротивления и звукоизоляции пола могут применяться большинство современных теплоизоляционных материалов (утеплителей) (п. 13 данного раздела).
6.7.2. Минимальная толщина теплоизоляционного слоя определяется расчетом исходя из требуемого сопротивления теплопередаче в зависимости от расчетных характеристик отопительного периода (средняя температура и продолжительность) для требуемого района строительства, принимаемых по СНиП 23-01-99.
6.7.3. При расчете требуемых характеристик теплоизолирующего слоя следует учитывать расчетные значения показателей теплопроводности материалов подшивки потолка, а также наличие холодного чердака.
6.7.4. Для любых типов зданий при использовании стропильных ферм следует применять профиль нижнего пояса фермы без термопросечек, но с дополнительным слоем теплоизоляции в полости термоконтура, выполняемого из стоечного термопрофиля — АИ ТС толщиной 0,8 мм.
6.7.4. При использовании стропильных балок (стропил) с устройством теплоизоляции между ними следует применять термопрофиль — АИ ТС. При использовании стропильных балок без устройства теплоизоляции между ними следует применять профиль без термопросечек — АИ ПС с устройством термоконтура из стоечного термопрофиля — АИ ТС толщиной 0,8 мм.
6.7.5. В качестве теплоизоляции могут применяться большинство современных теплоизоляционных материалов (утеплителей) (п. 13 данного раздела).

6.8. Звукоизоляция
6.8.1. Требуемая звукоизоляция рассчитывается для каждого конкретного отдельного помещения. Как правило, звукоизоляции чердачного перекрытия, термоконтура с теплоизоляцией или теплоизоляции между стропильными балками достаточно для комфортной жизнедеятельности в помещениях различного назначения.

6.9. Крепеж
6.9.1. Соединение стальных элементов крыши осуществляется с помощью электрических шуруповертов самосверлящими винтами (саморезами) (п. 8 данного раздела).
6.9.2. Тип, размер и количество винтов определяется расчётом исходя из конкретных условий строительства: материала соединяемых элементов, расчётных сопротивлений винта, конструктивных решений. Качество винтов должно подтверждаться сертификатом.
6.9.3. Для скрепления элементов ферм, стропильной системы между собой, а также крепления термоконтура и обрешетки рекомендуется применять самосверлящие винты «Harpoon» марки HD-R диаметром 5.5 мм.

6.10. Противопожарные характеристики
6.10.1. При проектировании крыши следует применять правила противопожарной защиты людей и зданий, содержащиеся в Техническом Регламенте о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон РФ от 22.07.2008г. №123-ФЗ), а также дополнительные требования пожарной безопасности, установленные в СНиП на зданиях различного назначения.
6.10.2. Конструкция крыши в исполнении согласно схеме рис. 19-22, а также чердачное перекрытие согласно схеме рис. 17-18, с обшивкой ГВЛ+ГКЛ, будет иметь пределу огнестойкости RE 45 и REI 45 соответственно и относится к конструкции III степени огнестойкости. Класс пожарной опасности будет соответствовать К0 (45).

6.11. Долговечность
6.11.1. При соблюдении рекомендаций настоящих Технических Решений конструкция крыши должны обеспечивать надежность и долговечность здания в течение всего срока службы. Требования по долговечности устанавливаются в каждом проекте, исходя из особенностей проекта и предъявляемых требований к крыше.

7. Технология монтажа элементов каркаса

7.1. Общие положения
7.1.1. Все рекомендации по сборке и монтажу элементов каркаса разработаны с учетом опыта проектирования и строительства зданий с применением легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) производства ООО «Арсенал СТ».
7.1.2. Все узлы, приведенные в данном альбоме, являются типовыми и предназначены только для ознакомления. При сборке каркаса узлы и соединения элементов выполнять в строгом соответствии с индивидуальными узлами раздела КМ (конструкции металлические) и КМД (конструкции металлические деталировочные) конкретного проекта.
7.1.3. Строительство зданий должно осуществляться по утвержденной в установленном порядке проектной документации, разработанной в соответствии с требованиями строительных норм и правил для соответствующих климатических, инженерно-геологических и других условий района строительства.
7.1.4. Монтаж металлических конструкций должен производиться специализированной монтажной организацией в соответствии с требованиями СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций», имеющей допуск на выполнение данного вида работ с соблюдением мер по технике безопасности в соответствии с требованиями СНиП III-4-80*.
7.1.5. Выбираемые для применения при строительстве зданий отделочные, кровельные, облицовочные, герметизирующие, теплоизоляционные и другие материалы должны соответствовать условиям эксплуатации, а также удовлетворять требованиям распространяющихся на них стандартов, технических условий, технических свидетельств и иметь соответствующие сертификаты качества.
7.1.6. Перед монтажом необходимо проверить наличие необходимого для монтажа материала на строительной площадке и обеспечить бесперебойность его поступления при проведении работ. Следует проверить состояние профилей, которые должны быть прямыми, без сгибов, выбоин и других дефектов. Перед началом монтажа следует проверить точность размеров, прямолинейность, ровность поверхности фундамента, к которому будут крепиться профили. При монтаже следует руководствоваться чертежами рабочего проекта и проекта производства работ.
7.1.7. Сборка каркаса здания в большей части производится из предварительно собранных укрупнённых элементов (панелей, колонн, балок, ферм и т.д.).
7.1.8. Сборку укрупнённых элементов рекомендуется производить в горизонтальном положении на сборочном столе, стенде или на выверенных в одной плоскости опорах.
Размеры сборочного стола должны соответствовать размерам собираемых панелей. На внешней поверхности стола осуществляется поэлементная раскладка и соединение отдельных элементов в единый укрупненный блок с помощью самосверлящих винтов. Вместо сборочного стола можно использовать сборно-разборный стенд рамной конструкции из профилей.
7.1.9. Сборка всех элементов производится с помощью электрических шуруповертов самосверлящими винтами. Тип, размер и количество винтов определяется расчётом, исходя из конкретных условий строительства: материала соединяемых элементов, расчётных сопротивлений винта, конструктивных решений. Качество винтов должно подтверждаться сертификатом.
7.1.10. При скреплении элементов каркаса расстояние между центрами винтов в любом направлении должно быть не менее 2-х диаметров пресс-шайбы винтов, а расстояние от центра винта до края элемента – не менее 1,5 диаметров пресс-шайбы винта.
7.1.11. В случае отказа при установке самосверлящего винта он может быть заменен на самосверлящий винт большего диаметра с пресс-шайбой.
7.1.12. Зазор между поверхностью присоединяемого элемента и пресс-шайбой самосверлящего винта после его установки не допускается.
7.1.13. Завинчивание винтов производится только после обжатия соединяемых граней профилей с помощью специальных струбцин;
7.1.14. Крутящий момент устанавливается на шуруповерте в зависимости от диаметра винта и согласно рекомендациям производителя конкретного крепежа и принимается как правило от 4 до 14 Нм для винтов диаметром от 4,2 до 5,5 мм. Скорость вращения винтов до 1600 об/мин.
7.1.15. Винт должен устанавливаться строго перпендикулярно соединяемым граням с минимальным выходом резьбовой части с обратной стороны конструкции не менее чем на два шага (витка).
7.1.16. При соединении элементов из стали разной толщины с помощью самосверлящих винтов рекомендуется винт устанавливать со стороны более тонкого элемента.
7.1.17. Все элементы производятся с точностью до 1 мм и не требуют подрезки (за исключением сложных узлов) на месте сборки. В случае если согласно проекта требуется резка профилей, она должна производиться с помощью гильотинных или электрических ножниц, дисковой пилы, и других низкоскоростных режущих инструментов. Применять при этом автогенную резку, резку быстрорежущим инструментом, сварку не допускается!
7.1.18. Во избежание нарушения работы несущих элементов здания при проведении любых монтажных, отделочных, сантехнических и прочих ремонтных работ категорически запрещается удалять элементы конструкций, изгибать, перерезать, вырезать отверстия или другими способами ослаблять любые стальные элементы каркаса здания без согласования с проектной организацией.
7.1.19. Все механические повреждения цинкового покрытия элементов каркаса (резы, места сверления и т.п.) обязательно обрабатываются защитным составом на основе цинка (п. 15 данного раздела).
7.1.20. Каждый элемент имеет маркировку термостикером (помимо прочего маркировка содержит: условное обозначение профиля, его длину, по согласованию может быть нанесена дополнительная информация (например «НСП 1» — наружная стеновая панель №1), перед началом сборки убедитесь, что маркировка соответствует проектной.
7.1.21. Обязательное утепление коробчатых (замкнутого сечения) элементов каркаса в процессе сборки согласно проекту!
7.1.22. Рекомендуется к моменту приложения снеговой, ветровой и полезной нагрузки выполнить обшивку каркаса с наружной стороны.

7.2. Техника безопасности при производстве работ
7.2.1. Монтаж следует выполнять с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Техника безопасности в строительстве». Часть 2. Строительное производство.
7.2.2. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
7.2.3. Транспортные средства и оборудование, применяемое для погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать характеру груза. Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 1:10. Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъёме грузов на высоту более 2 м.
7.2.4. Используемое при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ.
7.2.5. При монтаже каркаса следует применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости. При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения. Высота защитных ограждений должна быть не менее 1,2 м.
На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
7.2.6. В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надёжно закреплённых конструкциях или средствах подмащивания.
7.2.7. Не допускается нахождение людей под монтируемым элементом до установки его в проектное положение.
7.2.8. Зона, где производится монтаж перегородок, должна быть обозначена хорошо видимой предупредительной надписью: «Вход запрещен».
7.2.9. При выполнении работ по устройству крыши необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов:
— расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
— повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
— повышенная или пониженная температура поверхности оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;
— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов;
— подниматься на крышу и спускаться с неё следует только по лестничным маршам, оборудованными для подъёма на крышу лестницами.
— для прохода работников, выполняющих работы на крыше с уклоном более 20 градусов, а также на крыше с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работающих, необходимо применять трапы шириной не менее 0,3 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.
— при выполнении работ на крыше с уклоном более 20 градусов работники должны применять предохранительные пояса.
— не допускается выполнение работ на крыше во время гололёда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более.
— элементы и детали крыши следует подавать на рабочие места в заготовленном виде.
7.2.10. К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.
7.2.11. Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:
— быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно);
— быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.
7.2.12. Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.
7.2.13. Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:
— получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом;
— проверить исправность средств индивидуальной защиты;
— осмотреть и проверить электроинструмент на ходу.
7.2.14. При монтаже запрещается:
— работать электроинструментом с приставных лестниц;
— передавать электроинструмент другим лицам;
— разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;
— держаться при работе за питающий электропровод;
— оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.

7.3. Сборка и монтаж стеновых панелей
7.3.1. Стены собираются из предварительно собранных укрупнённых элементов — стеновых панелей, которые монтируются с параллельным креплением друг к другу и к фундаменту.
7.3.2. Соединение стальных элементов стеновых панелей осуществляется с помощью электрических шуруповертов самосверлящими винтами.
7.3.3. Сборка панелей каркаса осуществляется в следующей последовательности:
— на монтажной площадке раскладываются детали панели (профили) в соответствии с чертежом раздела КМ внутренней стороной панели вверх;
— перед началом сборки сделайте маркировку координат крепления и направления монтажа вертикальных стоек (АИ ТС, АИ ПС) в верхнем и нижнем направляющих профилях (АИ ТН, АИ ПН) по чертежу;
— рекомендуется начинать монтаж с крайних профилей и в последнюю очередь монтировать элементы усиления перемычек, главные и опорные стойки оконных или дверных проемов и другие элементы по чертежу;
— элементы каркаса — вертикальные стойки и горизонтальные направляющие (АИ ТН, АИ ПН), перемычки (АИ ТНп, АИ ПНп) скрепляются соответствующими самосверлящими винтами (саморезами) по одному на одну сторону соединения;
— после контроля диагоналей закручивается еще по одному саморезу;
— панель переверачивается внешней стороной вверх, проверяются диагонали, геометрические размеры и скрепляется саморезами аналогично;
— закрепляется диагональная лента (АИ Л) — в большинстве случаев достаточно закрепления по одному саморезу в каждую стойку, в концах ленты (в углах панели) по 2 самореза;
— на этапе сборки панелей элементы диагональных связей устанавливаются только с наружной стороны для удобства последующего утепления;
— проверяются диагонали;
— готовые панели маркируют и складируют в зоне монтажа. Панели разных этажей, секций должны складироваться отдельно для удобства последующего монтажа.
7.3.4. При переворачивании панелей необходимо обеспечить опору для предотвращения скольжения. Достаточное количество рабочих — не менее 1 человека на 1200 мм погонной длины панели.
7.3.5. При сборке каркасов с проёмами необходимо обращать внимание на расположение профилей, которые будут являться вертикальными и горизонтальными границами этих проемов. В соответствии с размерами на соответствующих чертежах раздела КМ, профили, как правило, монтируются стенкой к проему.
7.3.6. Расстояние между стоечным и направляющим профилями не должно превышать 3 мм, необходимо обеспечить плотность соединения как можно тщательней.
7.3.7. При криволинейном очертании стен перед установкой направляющих профилей выполняют параллельные разрезы одной полки и стенки направляющего профиля.
7.3.8. Стык стеновых панелей под произвольным углом выполняется с использованием уголков (АИ У), ширина полок которого зависит от угла. Прикрепление уголка выполняется саморезами, установленными с шагом 300 мм (если не указано другое). Угловая зона заполняется теплоизоляцией до монтажа уголков (рис. 23).

Рис. 23. Узел стыка стеновых панелей под произвольным углом (тупой угол)

7.3.9. В случаях, если стойки панели имеют коробчатое сечение или расположены близко друг от друга, утеплитель необходимо закладывать в процессе сборки панели.
7.3.10. Монтаж стеновых панелей осуществляется в следующей последовательности:
— перед монтажом стеновых панелей выполняется разметка расположения стеновых панелей на фундаменте. Метки расположения панелей выносятся на боковую поверхность фундамента.
— по всему периметру опирания стеновых панелей на фундамент укладывается уплотнительная лента из пенополиэтилена (ППЭ) толщиной 10 мм. При наличии клеевого слоя уплотнительная лента может приклеиваться к нижней плоскости направляющих профилей, примыкающих к фундаменту.
— также, уплотнительная лента наклеивается к поверхности одной из крайних стоек панели для создания уплотнительного шва между стойками соседних панелей (в местах стыковки смежных панелей). Ширина ленты должна быть не менее 50 мм.
— сборка каркаса выполняется в соответствии с планом раскладки панелей и начинается с монтажа угловых панелей. Панели устанавливаются вертикально и фиксируются временными подкосами. Рекомендуемая длина временного подкоса 2 метра. Контроль вертикальности положения смонтированной панели выполняется с помощью отвеса или уровня.
— стеновые панели прикрепляются к фундаменту при помощи самоанкерующихся распорных болтов через нижний профиль панелей. Шаг установки болтов определяется проектировщиком. Рекомендуется установка анкерных болтов с шагом 600 мм.
— стеновые панели стягиваются между собой двумя самосверлящими винтами располагаемых в сечении профиля стойки. Шаг винтов не должен превышать 300 мм. Минимальное количество выступающих витков винта – не менее двух.
7.3.11. Обязательна установка распорных анкер-болтов по концам панелей, а также в углах оконных и дверных проёмов. Рекомендуется использовать анкер болты диаметром не менее 10 мм, длиной не менее 100 мм, с шайбами 30-50 мм.
7.3.12. Рекомендуется в процессе сборки сразу стыковать внешние и внутренние несущие стеновые панели, а также проверять диагонали каждого «квадрата» конструкций, который образуют стеновые панели внутри здания и диагонали всего здания по наружным стенам. При необходимости вносятся корректировки.
7.3.13. Крепление панелей второго (третьего) этажа выполняется через уплотнительную ленту толщиной 10 мм, как правило с помощью саморезов диаметром 5,5 мм с шагом 250 мм в два ряда через нижний направляющий профиль.
7.3.14. После установки стеновой панели второго (третьего) этажа, ее необходимо раскрепить из плоскости временными креплениями, либо внутренними стеновыми панелями, примыкающими к данной панели.

7.4. Сборка и монтаж панелей пола
7.4.1. Панели пола собираются аналогично стеновым панелям.
7.4.2. При использовании уголка, в соединении балок с направляющим профилем, саморезы вкручиваются только со стороны стоечного профиля. Саморезы в уголки со стороны направляющего профиля и в стойки стеновых панелей вкручиваются только после установки панели в проектное положение.
7.4.3. Нижняя подшивка и гидроветрозащитная пленка монтируется на панель пола заранее, так как доступ к ней после установки панели будет затруднён.

7.5. Сборка и монтаж панелей перекрытий
7.5.1. Монтаж перекрытия производится после установки наружных и внутренних стеновых панелей.
7.5.2. Сборка панелей перекрытия производится аналогично панелям пола (в случае панельной сборки), либо поэлементно, после установки стеновых панелей нижнего этажа в проектное положение.
7.5.3. Очередность монтажа панелей перекрытия при поэлементной сборке:
— к стойкам стеновых панелей саморезами закрепляются примыкающие к стенам направляющие профили (АИ ПН) и балки панели перекрытия (АИ ТС, АИ ПС). Рекомендуемый шаг саморезов 600 мм, по 2 самореза в сечении (если не указано другое в проекте).
— устанавливаются остальные балки в проектное положение и полки балок соединяются с полками направляющих профилей по два самореза на полку сверху и снизу. Крепление балок к стойкам или перемычкам стеновых панелей осуществляется через уголок (АИ У).

7.6. Монтаж крыши
7.6.1. Фронтоны собираются по тому же принципу, что и стеновые панели в виде укрупнённых элементов.
7.6.2. Фермы и стропильные балки собираются в соответствии с чертежами и узлами проекта (раздел КМ, КМД).
7.6.3. Для сборки стропильных ферм элементы фермы предварительно раскладываются в соответствии с проектом. К поясам фермы прикрепляются элементы решетки в соответствии с геометрической схемой фермы. Расчетные соединения элементов ферм в узлах выполняются с помощью самосверлящих винтов. Уголок для крепления ферм к стеновым панелям (при наличии) крепится к ферме заранее при сборке.
7.6.4. Каждая ферма/стропильная балка маркируется согласно плана и направления монтажа и складируется в зоне монтажа.
7.6.5. До монтажа все фермы устанавливаются вертикально вплотную друг к другу и размечается местоположение элементов обрешетки крыши в местах крепления стоек и раскосов к верхнему поясу ферм.
7.6.6. Монтаж крыши начинают с установки крайнего фронтона на стеновые панели через уплотнительную ленту толщиной 8-10 мм на саморезы (по 2 шт. у каждой стойки, если не указано другое). Фронтон закрепляют временными распорками.
7.6.7. Установка ферм начинается с монтажа фахверковых ферм, опирающихся по всей длине на фронтонную стену. Далее монтируют по одной ферме, проверяя её вертикальность и закрепляя каждую временными распорками.
7.6.8. Стойки ферм должны совпадать со стойками стеновых панелей для передачи нагрузки на них (если не указано другое). Максимально допустимое отклонение составляет 10 мм.
7.6.9. После монтажа всех ферм или их части монтируют обрешетку, связи по фермам, временные распорки убирают.
7.6.10. Фермы из ЛСТК — это конструкции, которые запроектированы на работу по сопротивлению вертикальным нагрузкам — не перегибайте и не перемещайте фермы, создавая изламывающий эффект по плоскости ферм.
7.6.11. При поэлементной сборке стропильной системы, порядок монтажа зависит от её конструкции и определяется проектировщиком.
7.6.12. Сращивание обрешетки выполняется на стропильной ноге (поясе фермы) перехлестом профиля-прогона минимум на 200 мм.
7.6.13. Только после монтажа всех линейных и диагональных связей конкретного участка по крыше можно безопасно передвигаться размещать кровельный материал и приступать к его монтажу.

7.7. Монтаж обрешетки
7.7.1. Обрешетка крыши.
Обрешетку крыши выполняют из профиля-прогона (АИ ПП) с вентиляционными отверстиями. Крепится профиль обрешетки по стропильным балкам/верхним поясам ферм по два самореза в каждую ферму/балку. Шаг профиля-прогона подбирается исходя из прочностных свойств кровельного материала и рекомендаций производителя, но не рекомендуется шаг более 600 мм. Сечение профиля-прогона подбирается исходя из нагрузки, как правило применяется профиль толщиной 0,8 мм.
7.7.2. Обрешетка стен.
Обрешетку наружных стеновых панелей выполняют из профиля-прогона (АИ ПП). Крепится профиль обрешетки к каждой стойке по два самореза на узел. Шаг обрешетки 300-600 мм. Сращивание обрешетки выполняется на стойке с перехлестом минимум на 200 мм. Крепление вертикальной обрешетки производится к горизонтальной при помощи двух саморезов на узел. Шаг профиля-прогона подбирается исходя из прочностных свойств материала обшивки и рекомендаций производителя, но не рекомендуется шаг более 600 мм. Монтаж обрешетки возможен как параллельно со стеновыми панелями, так и после монтажа всех несущих конструкций здания. Монтаж наружной обрешетки, если предусмотрена, выполниется до «нагружения» панели, т.к. наружная обрешетка, как правило, служит диафрагмой жесткости для стоек панелей.
7.7.3. Обрешетка потолка.
Обрешетку потолка выполняют из профиля-прогона (АИ ПП). Крепится профиль обрешетки к каждой балке перекрытия двумя самосверлящими винтами на узел. Шаг обрешетки принимается по рекомендациям производителя отделочных материалов, но не более 400 мм. Сращивание обрешетки выполняется на балке с перехлестом минимум на 200 мм.

7.8. Контроль качества
7.8.1. При производстве работ необходимо выполнить следующие акты освидетельствования скрытых работ:
— на устройство пароизоляции, теплоизоляции и гидроизоляции;
— на устройство узлов соединения балок перекрытия и усиления проемов;
— на соответствие количества саморезов в узлах рабочих чертежей;
— на отделочные работы.
7.8.2. Перед началом и в процессе сборки конструкций из профилей необходимо осуществлять непрерывный контроль качества.
Рабочий контроль в процессе сборки:
— проверка количества установленных саморезов в соответствии с проектом;
— подбор вращающего момента на шуруповертах для установки самореза без зазора;
— визуальный контроль соединений для выявления брака при установке винтов;
— контроль разметки мест расположения саморезов;
Контроль сборки мастером:
— оформление паспорта изделия на особо ответственные узлы конструкций после окончания сборки;
— контроль процесса разметки;
— оформление паспорта изделия на особо ответственные узлы конструкций после окончания сборки;
Контроль ОТК:
— визуальный контроль соответствия конструкции проекту;
— контроль качества установки и количества всех самосверлящих винтов в каждом расчетном соединении;
— контроль линейных и угловых размеров конструкции;
— выборочный контроль завинченности саморезов с помощью ручной динамометрической отвертки;
— выборочный контроль дефектов профилей (вмятин, надрывов, нарушений защитного покрытия и др.).

7.9. Приемка смонтированных конструкций
7.9.1. Приемку смонтированных конструкций из профилей рекомендуется выполнять согласно СП 20.13330.2011 «Несущие и ограждающие конструкции» и Рекомендаций по монтажу стальных строительных конструкций МДС53-1.2001.
7.9.2. Вертикальность боковых граней, колонн, стоек и других элементов, для которых установлены предельные отклонения от вертикальной оси, определяют при помощи металлической измерительной линейки и отвеса, а также металлическим поверочным угольником под 90°, установленным под прямым углом к боковой грани элемента и торцевой плоскости смежного элемента. Если в проекте отсутствуют особые требования, то это отклонение не должно превышать 1% от проверяемого размера.
7.9.3. Более точное определение угла наклона элементов относительно вертикали осуществляют с помощью теодолита.

8. Крепеж

8.1. Общие положения
8.1.1. Соединение стальных элементов (легких стальных тонкостенных конструкций) осуществляется с помощью электрических шуруповертов самосверлящими винтами (саморезами).
8.1.2. Качество винтов должно подтверждаться сертификатом.
8.1.3. Самосверлящий винт устанавливается в сплошной металл без предварительно просверленного отверстия благодаря самосверлящей конструкции винта.
8.1.4. Проектирование соединений элементов каркаса заключается в подборе типов и размеров винтов, а также их количества, и размещении их на соединяемых поверхностях.
8.1.5. При выборе производителя, типа и размера винтов, необходимо учитывать, что срок службы винтовых соединений должен быть не меньше проектного срока службы здания.
8.1.5. Тип, размер и количество винтов определяется расчётом, исходя из конкретных условий строительства: материала соединяемых элементов, расчётных сопротивлений винта, конструктивных решений.
8.1.6. При расчёте соединений тонкостенных конструкций на срез и растяжение, следует рассматривать следующие основные типы отказа соединения:
Для соединений на винтах, работающих на срез:
— смятие листа (элемента);
— разрыв листа по сечению нетто;
— среза винта;
Для соединений на винтах, работающих на растяжение:
— отрыв закрепляемого материала через пресс-шайбу;
— вырыва винта из элемента;
— разрыв винта.
8.1.7. Подбор длины винтов производят с учётом толщины соединяемых элементов и диаметра винта согласно данным производителя.
8.1.8. При скреплении элементов каркаса расстояние между центрами винтов в любом направлении должно быть не менее 2-х диаметров пресс-шайбы винтов, а расстояние от центра винта до края элемента – не менее 1,5 диаметров пресс-шайбы винта.
8.1.9. В случае отказа при установке самосверлящего винта он может быть заменен на самосверлящий самонарезающий винт большего диаметра с пресс-шайбой.
8.1.10. Зазор между поверхностью присоединяемого элемента и пресс-шайбой самонарезающего винта после его установки не допускается.
8.1.11. Рекомендуется производить завинчивание саморезов только после обжатия соединяемых граней профилей с помощью специальных струбцин.
8.1.12. Крутящий момент устанавливается на шуруповерте в зависимости от диаметра винта и согласно рекомендациям производителя конкретного крепежа и принимается как правило от 4 до 14 Нм для винтов диаметром от 4,2 до 5,5 мм. Скорость вращения винтов до 1600 об/мин.
8.1.13. Завинчивание саморезов производится только с использованием специальных бит, соответствующих типу самореза.
8.1.14. Винт должен устанавливаться строго перпендикулярно соединяемым граням с минимальным выходом резьбовой части с обратной стороны конструкции не менее чем на два шага (витка).
8.1.15. При соединении элементов из стали разной толщины с помощью самосверлящих винтов рекомендуется винт устанавливать со стороны более тонкого элемента.
8.1.16. Винт установлен правильно, если головка плотно прилегает к прикрепляемому материалу, а между базовым материалом и прикрепляемым соблюдена соосность винта.
8.1.17. Монтаж винтов рекомендуется производить при температуре
от -20 до +600С (если не указано другое).

8.2. Сборка конструкций
8.2.1. Для скрепления элементов каркаса между собой в узлах, где предполагается крепление обшивки, рекомендуется использовать самосверлящие винты с минимальной толщиной головки для более плотного прилегания обшивки.
8.2.2. Для скрепления элементов стеновой панели, панели пола и перекрытия между собой рекомендуется применять самосверлящие винты «Harpoon» марки HGP-R, HP-R диаметром 4.2, 4.8 мм. Для соединения стеновых панелей между собой винты марки HD-R, HGP-R диаметром 4.8, 5.5 мм, длиной 16, 19 мм.
8.2.3. Для скрепления элементов ферм, стропильной системы между собой, а также крепления термоконтура и обрешетки рекомендуется применять самосверлящие винты «Harpoon» марки HD-R диаметром 5.5 мм, длиной 19, 25 мм.
8.2.4. Для более быстрого, правильного и удобного завинчивания винтов рекомендуется использовать специальные насадки (биты) для конкретного типа винтов.
8.2.5. Крепление элементов каркаса к фундаменту (бетонному основанию) осуществляется, как правило, при помощи анкер-болтов распорных, диаметром не менее 10 мм, длинной не менее 100 мм, с шайбами диаметром 30-50 мм.
8.2.6. Тип, размер и количество винтов для крепления материалов обшивки к каркасу из ЛСТК определяется, исходя из конкретных условий: материала обшивки, расчётных сопротивлений винта, конструктивных решений.

9. Гидроветрозащита

9.1. Общие положения
9.1.1. Гидроветрозащита (ветрозащита), представляет собой устойчивую к старению, водоупорную, УФ-стабильную, паропроницаемую мембрану. При выборе мембраны для той или иной конструкции следует обращать внимание на значения этих характеристик.
9.1.2. Гидроветрозащитная мембрана обладает водоупорностью (устойчивостью к проникновению воды), необходимой для защиты утеплителя и элементов конструкции от подкровельного конденсата и атмосферных осадков, попавших под внешнее покрытие (кровлю, обшивку). Также гидроветрозащитная мембрана выполняет функцию ветрозащиты, препятствуя конвективному движению воздуха через теплоизоляцию, снижая теплопотери.
9.1.3. В конструкциях стен возможно применение ветрозащитных мембран, которые выполняют исключительно ветрозащитную функцию и обладают более низкой водоупорностью по сравнению с гидроветрозащитной мембраной.
9.1.4. Ветрозащитные мембраны не могут выполнять функцию гидроизоляции, т.к. в отличие от гидроветрозащитных обладают более низкой водоупорностью. Поэтому они применяются в конструкциях стен, где не требуется высокая водоупорность, но не рекомендуются для крыши.
9.1.5. Гидроветрозащитная (ветрозащитная) мембрана является паропроницаемым материалом и поэтому не препятствует выходу водяных паров из утеплителя.
9.1.6. Прочность материала обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам и атмосферным воздействиям на этапе монтажа и в процессе эксплуатации.
9.1.7. УФ-стабильность позволяет сохранить допустимый процент от изначальных характеристик мембраны на протяжении заявленного производителем срока, что особенно актуально в случаях, когда на этапе монтажа материал какое-то время остается под воздействием УФ-излучения.

9.2. Монтаж
9.2.1. Монтаж мембраны должен выполняться в строгом соответствии с альбомом технических решений производителя материала.
9.2.2. Полотна материала крепятся горизонтально (поперек стоек каркаса) с помощью самоклеющейся ленты. Крепление начинается с нижней части каркаса стены и осуществляется с нахлестом соседних полотен 100-200 мм. Минимальный нахлест обычно отмечают на рулонах специальной маркировкой.
9.2.3. Нижняя кромка первого ряда мембраны должна обеспечивать отвод стекающей влаги с поверхности материала в водосточный желоб / на водоотводный слив цоколя.
9.2.4. Для проклейки швов обычно применяется двухсторонняя самоклеющаяся соединительная лента на бутилкаучуковой или акриловой основе. Чтобы получить действительно надёжное соединение следует соблюдать основные требования к монтажу лент:
— склеиваемые поверхности должны быть сухими и чистыми;
— не производить монтаж лент при температуре ниже рекомендуемой;
— применять соединительные ленты в соответствии с их назначением.
9.2.5. Если остатка рулона не хватает на всю ширину крыши/стены, то вертикальный нахлёст полотен мембраны следует выполнять на стропильной ноге/стойке каркаса.
9.2.6. В месте оконного проема мембрана надрезается по проему окна в трех местах, как показано на рис. 24. Внутренняя нижняя и верхняя поверхность проема защищается дополнительной полосой материала, которая прикрепляется к профилям каркаса с помощью самоклеющейся ленты.
9.2.7. Полотна мембраны загибаются внутрь и с помощью самоклеющейся ленты крепятся к стойкам каркаса.
9.2.8. В нижних и верхних углах делается дополнительная вставка из материала под углом 45 град., которая крепится при помощи самоклеющейся ленты.
9.2.9. Все повреждения мембраны, возникающие при установке распределительных коробок, протяжке электропроводок, кабелей, монтаже трубопроводов или сети воздуховодов и т.п., должны устраняться дополнительной герметизацией соответствующих мест, чтобы обеспечить сплошность слоя по всей его поверхности.
9.2.10. Для исключения повреждения мембраны необходимо, максимально, быстро приступить в монтажу наружной обшивки.

Рис. 28. Устройство гидроветрозащитной мембраны с надрезом по проему окна в трёх местах

10. Пароизоляция

10.1. Общие положения
10.1.1. Основным назначением пароизоляционного слоя является обеспечение защиты утеплителя от насыщения его парами воды, поступающими из помещения, которое приводит к увеличению его теплопроводности ,следовательно, к увеличению энергопотребления на обогрев помещений.
10.1.2. Пароизоляционный барьер представляет собой устойчивый к старению материал с высокими значениями водоупорности, паронепроницаемости и УФ-стабильности толщиной 0,1-0,5 мм. При выборе мембраны для той или иной конструкции следует обращать внимание на значения этих характеристик.

10.2. Монтаж
10.2.1. Монтаж пароизоляционного слоя должен выполняться в строгом соответствии с альбомом технических решений производителя материала.
10.2.2. Принцип монтажа пароизоляционного слоя практически не отличается от монтажа гидроветрозащиты.
10.2.3. Паробарьер необходимо располагать как можно ближе к теплой стороне стены. Если внутренняя обшивка состоит из двух слоев, то пленку рекомендуется располагать между этими слоями. Если применяется только один слой, то паронепроницаемый барьер монтируют между стальным каркасом и этим слоем.
10.2.4. Полотна пароизоляционного материала крепятся горизонтально (поперек стоек каркаса) с помощью самоклеющейся ленты. Крепление начинается с нижней части каркаса стены и осуществляется с нахлестом соседних полотен не менее 100-200 мм. Минимальный нахлест обычно отмечают на рулонах специальной маркировкой.
10.2.5. Для проклейки швов применяется двухсторонняя самоклеющаяся соединительная лента на бутилкаучуковой или акриловой основе.
10.2.6. Все повреждения пароизоляционного слоя, возникающие при установке распределительных коробок, протяжке электропроводок, кабелей, монтаже трубопроводов или сети воздуховодов и т.п., должны устраняться дополнительной герметизацией соответствующих мест, чтобы обеспечить сплошность слоя по всей его поверхности.
10.2.7. Для исключения повреждения пароизоляционного слоя необходимо максимально быстро приступить в монтажу внутренней обшивки.
10.2.8. Рекомендуется не оставлять пароизоляционную плёнку под длительным воздействием прямых и отраженных солнечных лучей.

11. Обшивка наружных стен

11.1. Общие положения
11.1.1. Материал внешней облицовки стен здания должен быть прочным, долговечным и надежно обеспечивать защиту несущих конструкций каркаса и теплоизоляции от неблагоприятных внешних воздействий.
11.1.2. Необходимо учитывать, что характеристики внешней отделки оказывают значительные нагрузки на стены и фундаменты здания.
11.1.3. В качестве наружной обшивки каркаса стен на основе ЛСТК могут применяться большинство современных атмосферостойких строительных материалов:
— ориентированно-стружечная плита (ОСП) толщиной 8 — 25 мм;
— стекломагнезитовый лист (СМЛ ) толщиной 3 — 20 мм;
— фибролитовая плита толщиной 10 — 100 мм;
— сайдинг;
— профнастил;
— фиброцементные панели;
— вагонка;
— сэндвич-панели;
— другие атмосферостойкие материалы.

11.2. Монтаж
11.2.1. Монтаж обшивки должен выполняться в строгом соответствии с альбомом технических решений производителя материала.
11.2.2. Рекомендуется сначала крепить шуруп по центру листа, после этого по углам и вдоль кромок. При монтаже лист должен плотно прилегать к каркасу.
11.2.3. При монтаже некоторых плитных материалов (ЦСП…) рекомендуется предварительно выполнять сверление отверстий большего диаметра под саморезы и выполнять углубление для потайной головки.
11.2.4. Между плитами следует оставлять зазоры 3-5 мм согласно рекомендациям производителя. Для этого применяются монтажные фиксаторы.
11.2.5. Заделку стыков необходимо производить согласно рекомендаций производителя материала.
11.2.6. Для надежного закрепления плитных материалов необходимым требованием является соблюдение шага между крепёжными элементами и расстояний между ними и краями плит.
11.2.7. Вертикальные деформационные швы в наружной обшивке, компенсирующие температурные деформации конструкции, устраиваются через каждые 15 м стены.
11.2.8. Отверстия, например, для кабеля или труб, выпиливаются фрезой. Диаметр отверстия должен быть на 10 мм больше диаметра трубы. Оставшийся зазор заделывается при помощи манжеты, герметика или шпаклевки.

12. Внутренняя обшивка/подшивка

12.1. Общие положения
12.1.1. Материал внутренней обшивки/подшивки должен быть прочным, долговечным и надежно обеспечивать защиту конструкций каркаса и теплоизоляции от внутренних воздействий.
12.1.2. Необходимо учитывать, что характеристики внутренней отделки оказывают значительные нагрузки на стены и фундаменты здания.
12.1.3. В качестве внутренней обшивки/подшивки каркаса на основе ЛСТК могут применяться большинство современных строительных материалов:
— гипсокартонный лист (ГКЛ) толщиной 9, 12.5 мм;
— гипсоволокнистый лист (ГКЛ) толщиной 9, 12.5 мм;
— ориентированно-стружечная плита (ОСП) толщиной 8 — 25 мм;
— стекломагнезитовый лист (СМЛ ) толщиной 3 — 20 мм;
— фибролитовая плита толщиной 10 — 100 мм;
— профнастил;
— фиброцементные панели;
— вагонка;
— другие материалы.

12.2. Монтаж
12.2.1. Монтаж обшивки должен выполняться в строгом соответствии с альбомом технических решений производителя материала.
12.2.2. Основные принципы монтажа внутренних обшивок/подшивок практически не отличается от монтажа наружной обшивки.

13. Теплоизоляция

13.1. Общие положения
13.1.1. Минимально допустимое сопротивление теплопередаче стен и покрытий зданий различного назначения в разных климатических условиях регламентировано СП 50.13330.2010 «Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003».
13.1.2. Необходимая толщина теплоизоляции должна определяться с учетом функционального назначения здания и коэффициента теплотехнической однородности конструкции.
13.1.3. В конструкциях с вентилируемой воздушной прослойкой необходимая толщина теплоизоляции определяется с учётом аэродинамического расчёта вентилируемой воздушной прослойки.
13.1.4. В качестве теплоизоляции могут применяться большинство современных теплоизоляционных материалов:
— плитные: каменная вата, стекловата, утеплитель на основе полиэфирных волокон;
— на основе целлюлозы — «эковата»;
— пенобетон (пенополистеролбетон, гипсобетон и т.п.);
— другие материалы с аналогичными свойствами.
13.1.5. В большинстве случаев заполнение ограждающих конструкций теплоизоляцией одновременно выполняет роль звукоизоляции, необходимой для комфортной жизнедеятельности в помещениях различного назначения.

13.2. Монтаж
13.2.1. Монтаж теплоизоляции должен выполняться в строгом соответствии с альбомом технических решений производителя материала. Ниже приводятся общие рекомендации по их монтажу, которые могут отличаться от рекомендация производителя конкретного материала.

13.2.2. Плитные утеплители.
Теплоизоляционный материал (плитный) устанавливается враспор между стойками(балками) каркаса. Дополнительного крепления утеплителя к стойкам каркаса не требуется, утеплитель держится за счет своих упругих свойств.
13.2.3. При выборе марки (характеристик: плотность, размеры, толщина и т. д.) утеплителя для конкретной конструкции следует учитывать рекомендации производителя утеплителя.
13.2.4. При высоте стены больше 3 м, для исключения проседания утеплителя устанавливаются перемычки на высоту двух длин утеплителя.
13.2.5. Теплоизоляционные плиты целесообразно устанавливать в два слоя, например, при толщине панели 150 мм – 50 + 100 мм, при толщине 200 мм — 100 + 100 мм, что упрощает установку плит в каркас и обеспечивает возможность смещения стыков слоев. Возможно применение и сочетание плит других толщин. Вдоль вертикальных кромок плит в 45 мм от кромки выполняются надрезы глубиной 15 мм для обеспечения плотного прилегания плит к отгибам профиля стойки при их установке в каркас.
13.2.6. Со стороны помещения между внутренней обшивкой наружных стен (покрытий) и теплоизоляционными плитами необходимо устройство пароизоляционного слоя.
13.2.7. При утеплении чердачного перекрытия с устройством холодного чердака, рекомендуется устройство ходового настила без передачи нагрузки на утеплитель (вдоль чердака, подходы к слуховым окнам и т.п.). В целях защиты теплоизоляционного слоя от проникновения пыли рекомендуется устройство дополнительного покровного слоя из рулонных материалов.

13.2.8. Теплоизоляция на основе целлюлозы — «эковата».
Утепление и звукоизоляция ограждающих конструкций зданий с применением теплозвукоизоляционного материла «эковата» может производиться вручную или с помощью специальных механизированных установок.
13.2.9. Методы нанесения утеплителя:
— «сухой» – с задувкой (нагнетанием) утеплителя в утепляемые конструкции;
— «влажный» — с одновременным увлажнением и напылением утеплителя на поверхность строительных конструкций. Выбор способа и метода нанесения утеплителя определяется в зависимости от конструктивного решения утепляемых конструкций, их положения (вертикальные, наклонные или горизонтальные), объема работ, типа и наличия механизированных установок, климатических условий.
13.2.10. При «сухом» методе укладки утеплителя плотность материала на горизонтальных перекрытиях должна составлять 30-35 кг/м³, в наклонных конструкциях (мансардах) и стенах — 45 кг/м³.
13.2.11. При утеплении перекрытия (пола) рекомендуется засыпать утеплитель на 2 см выше балок и затем производить укладку листовых материалов обшивки.

13.2.12. Пенобетон (пенополистеролбетон, гипсобетон и т.п.).
При применении «жидких» утеплителей рекомендуем использовать в качестве вертикальных несущих стоек панелей сетчатый термопрофиль — АИ ТСс.
13.2.13. Листовые материалы обшивки (подшивки) выполняют роль несъемной опалубки, поэтому рекомендуется использовать материалы высокой прочности и влагостойкости ( ЦСП, ОСБ, и т.п.).
13.2.14. Стыки всех элементов несъёмной опалубки необходимо загерметизировать монтажной пеной или цементно-песчаным раствором.
13.2.15. Для утепления стен рекомендуется использовать монолитный пенобетон марки D200 – D300.
13.2.16. Заливка осуществляется послойно, толщина каждого слоя 400 – 500 мм. Рекомендуется выполнять заливные отверстия с отступом от плоскости потолка 100 мм и промежуточные отверстия на высоте 1600 мм от пола. Расстояние между отверстиями по горизонтали 3000 мм.
13.2.17. Каждый последующий слой заливать только после того, как схватится предыдущий (время схватывания каждого слоя как правило составляет 24 -72 часа, в зависимости от погодных и климатических условий).
13.2.18. Подачу пенобетона из шланга в полость несъемной опалубки осуществлять с высоты не более 1600мм от предыдущего слоя или от пола, для сохранения плотностных характеристик пенобетона.
13.2.19. Во избежание вовлечения воздуха в струю пенобетона, заливку осуществлять по внутренней стенке несъёмной опалубки.
13.2.20. Теплоизоляционный слой при утеплении крыши рекомендуется выполнять из монолитного пенобетона марки D150 — D200. Минимальная толщина определяется теплотехническим расчетом.
13.2.21. Перед началом заливки рассчитать объем заливаемой пеномассы, необходимой для заполнения каждого отсека крыши, определяемого стропильными балками.
13.2.22. Заливка осуществляется единовременно, в каждый отсек. Уровень заполнения отслеживать по объёму закаченного в кровлю пенобетона и при помощи щупа.

14. Кровля

14.1. Общие положения
14.1.1. Материал кровли здания должен быть прочным, долговечным и надежно обеспечивать защиту несущих конструкций каркаса от неблагоприятных внешних воздействий.
14.1.2. Необходимо учитывать, что характеристики кровельного материала оказывают значительные нагрузки на стены и фундаменты здания.
14.1.3. В качестве кровли могут применяться большинство современных атмосферостойких строительных материалов соответствующего назначения:
— металлочерепиц;
— профнастил;
— ондулин;
— мягкая черепица;
— керамическая черепица;
— рулонные кровельные материалы;
— другие материалы с аналогичными свойствами.

14.2. Монтаж
14.2.1. Монтаж кровельных материалов должен выполняться в строгом соответствии с альбомом технических решений производителя материала. Ниже приводятся общие рекомендации по их монтажу, которые могут отличаться от рекомендация производителя конкретного кровельного материала.
14.2.2. Материалы покрытия кровли крепятся непосредственно к прогонам кровли (профиль-прогон — АИ ПП), а в некоторых случаях (например: мягкая черепица) на специальное основание, которое может быть выполнено из прочных листовых материалов (ОСП-3, фанера марки ФСФ и т. п.).
14.2.3. Рекомендуется применять профиль-прогон (АИ ПП) с вентиляционными отверстиями, который закрепляется по стропильным балкам/верхним поясам ферм по 2 самореза в каждую ферму/балку.
14.2.4. Шаг профиля-прогона подбирается исходя прочностных свойств кровельного материала и рекомендаций производителя, но не более 600 мм. Сечение профиля-прогона подбирается исходя из нагрузки, как правило применяется профиль толщиной 0,8 мм.
14.2.5. Для обеспечения защиты чердачного пространства от попадания воды предусматривается устройство гидроветрозащитного слоя из специальных рулонных материалов (п. 9 данного раздела). Гидроветрозащита укладывается непосредственно на стропила/фермы. Для обеспечения защиты теплоизоляционного слоя от климатических воздействий предусматривается устройство гидроветрозащитного слоя, который укладывается непосредственно на утеплитель.
14.2.6. Наиболее популярными кровельными материалами являются: металлочерепица, ондулин, гибкая черепица.

14.2.7. Металлочерепица.
Металлочерепица применяется в строительстве для устройства кровель, для крыш с уклоном от 12°. При устройстве кровель с уклоном не менее 12° производится обязательная герметизация стыков листов металлочерепицы.
14.2.8. В большинстве случаев крепление листов металлочерепицы к профилю-прогону (АИ ПП) осуществляется в нижний прогиб волны кровельными окрашенными саморезами с уплотнительной прокладкой. Норма крепления составляет примерно шесть штук на метр квадратный кровли. Крепление осуществляется к каждому профилю-прогону через две волны в шахматном порядке. По краям скатов (карнизная планка, конек и т. д.) крепление осуществляется в каждый прогиб волны.
14.2.9. Величина нахлестки листов металлочерепицы вдоль ската рекомендуется не менее 200 мм.
14.2.10. Шаг обрешетки для металлочерепицы конструктивный и принимается по длине волны (в большинстве случаев 350 мм).
14.2.11. Комплектующие элементы крепятся к металочерепице/обрешетке самосверлящими винтами с уплотнительной прокладкой согласно рекомендациям конкретного производителя. Обязательно учитывайте минимальный нахлёст при стыке элементов.

14.2.12. Ондулин.
Основанием для кровли из ондулина при уклоне крыши менее 10° должно быть выполнено сплошным, жестким и ровным. При устройстве кровель с уклоном крыши более 10° устройство выполняется по профилю-прогону (АИ ПП) с шагом, рекомендованным производителем материала.
14.2.13. Крепление листов выполнется всегда в верхнюю часть волны под углом 90°.
14.2.14. Крепление крайней волны, которая идет внахлест, ведётся одновременно с монтажем следующего листа.
14.2.15. Остальные ряды крепления выполняются через одну волну к обрешетке, при этом обязательно крепятся края листа.
14.2.16. Второй ряд листов укладывается с половины листа, чтобы на угловом стыке был нахлест в 3, а не в 4 листа. Иначе может произойти деформация углов.
14.2.17. Комплектующие элементы крепятся согласно рекомендациям конкретного производителя. Обязательно учитывайте минимальный нахлёст при стыке элементов.

14.2.18. Гибкая черепица.
Основание под укладку гибкой черепицы должно быть сухим, сплошным, жестким и ровным. Перепады по высоте не должны превышать 1–2 мм.
14.2.19. Монтаж листов настила рекомендуется вести с разбежкой швов. При монтаже между листами необходимо оставлять зазор 3–5 мм для компенсации линейного расширения.
14.2.20. Минимальная толщина настила должна подбираться исходя из материала настила, строительных норм региона и рекомендаций производителя черепицы. Рекомендуем минимальную толщину настила не менее 9 мм. Также необходимо учесть данные свойства при определении шага обрешетки (профиля-прогона АИ ПП) под настил.
14.2.21. Карнизный свес кровли усиливают металлическими карнизными планками. Они укладываются ребром на край сплошного основания. Нахлест планок между собой составляет как правило 30–50 мм.
14.2.22. При любом уклоне крыши необходимо устройство подкладочного ковра по всей площади кровли.
14.2.23. Укладку подкладочного ковра, усиление свесов и далее монтаж гибкой черепицы вести согласно рекомендациям конкретного производителя данных материалов.

15. Дополнительные материалы. Фундаменты

15.1. Уплотнители
15.1.1. Для гидроизоляции и уплотнения узла сопряжения нижней обвязки каркаса стеновой панели (направляющего профиля) с фундаментом, горизонтального шва между панелями соседних этажей рекомендуется применять уплотнительную прокладку ввиде ленты из пенополиэтилена (ППЭ) толщиной 10 мм.
15.1.2. Для уплотнения вертикальных швов между стеновыми панелями, горизонтальных швов между панелями пола и перекрытия рекомендуется применять уплотнительную прокладку ввиде ленты из пенополиэтилена (ППЭ) толщиной 4-8 мм. Между спаренными вертикальными профилями закладывается слой ППЭ толщиной 3-4 мм.

15.2. Защитные составы
15.2.1. Все механические повреждения цинкового покрытия элементов каркаса: резы, места сверления и т.п. обязательно обрабатываются защитным составом на основе цинка.

15.3. Фундаменты
15.3.1. Для зданий и сооружений, построенных на основе каркаса из ЛСТК, могут применяться большинство видов фундаментов:
— ленточный монолитный (в том числе мелкозаглубленный);
— ленточный сборный;
— столбчатый сборный;
— столбчатый монолитный;
— винтовые сваи с ростверком;
— буронабивные сваи с ростверком;
— монолитная плита и др.
15.3.2. Выбор фундамента, зависит от различных параметров:
— предполагаемой нагрузки (играет роль размер будущего строения, его этажность, используемые материалы обшивки);
— характеристики участка (форма, уклон и т.п.);
— наличие на участке застройки грунтовых вод;
— типа почвы и глубины ее промерзания;
— наличия подвала и т.д.
15.3.3. Для зданий на основе каркаса из ЛСТК обязательно устройство фундамента под всеми несущими стенами, в местах опирания панелей пола, под отдельными несущими конструкциями (колонны и т.п.).
15.3.4. Требования к фундаментам:
Допустимое отклонение верхней отметки фундамента:
— на замеренной длине L =  200  мм. +/- 2 мм.
— на замеренной длине L = 1000 мм. +/- 3 мм.
— на замеренной длине L = 2000 мм. +/- 5 мм.
— по всему периметру здания не более 10 мм.
Если отклонения размеров превышают показания, то следует устранить дефект, например путем укладки цементного раствора в места занижения или шлифования в местах завышения.